home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 02834key.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  26KB  |  603 lines
  1.                          SECTION 02834
  2.  
  3.                 MODULAR CONCRETE RETAINING WALLS
  4. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  5.         authorized licensed producers of Keystone Retaining
  6.         Wall Systems, which is located at the following
  7.         address:
  8. NOTE **      4444 West 78th Street
  9. NOTE **      Minneapolis, MN 55435
  10. NOTE **      Telephone 612-897-1040
  11. NOTE **      Fax 612-897-3858
  12. NOTE **
  13. NOTE ** Keystone retaining walls of low height may be
  14.         constructed without reinforcement using simple
  15.         techniques, while high walls and walls with
  16.         surcharge may be constructed with geogrid
  17.         reinforcement and compacted backfill to suit a wide
  18.         range of engineering requirements.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 02834 - MODULAR CONCRETE RETAINING WALLS,
  21.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  22.  
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27.  
  28.     A.  Work includes furnishing and installing concrete modular
  29.         block retaining wall units to the lines and grades shown
  30.         on the construction drawings and as specified herein.
  31.  
  32.     B.  Work includes preparing foundation soil, furnishing and
  33.         installing leveling pad, unit fill and backfill to the
  34.         lines and grades shown on the construction drawings.
  35. NOTE ** Delete the following paragraph if all retaining
  36.         walls are unreinforced.
  37.  
  38.     C.  Work includes furnishing and installing geogrid
  39.         reinforcement and backfill to the lines and grades
  40.         designated on the construction drawings.
  41.  
  42. 1.2 RELATED SECTIONS
  43.  
  44.     A.  Section 02300 - Earthwork.
  45.  
  46.     B.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  47.  
  48. 1.3 REFERENCES
  49.  
  50.     A.  ASTM C 33 - Standard Specification for Concrete
  51.         Aggregates.
  52.  
  53.     B.  ASTM C 150 - Standard Specification for Portland Cement.
  54.  
  55.     C.  ASTM C 331 - Standard Specification for Lightweight
  56.         Aggregates for Concrete Masonry Units.
  57.  
  58.     D.  ASTM C 618 - Standard Specification for Fly Ash and Raw
  59.         Calcined Natural Pozzolan for Use As a Mineral Admixture
  60.         in Portland Cement Concrete.
  61.  
  62.     E.  ASTM C 989 - Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use
  63.         in Concrete and Mortars.
  64.  
  65.     F.  ASTM D 698 - Standard Method of Laboratory Compaction
  66.         Characteristics of Soil Using Standard Effort (12,400 ft-
  67.         lbf/ft3) 600kN-m/m3)).
  68.  
  69.     G.  ASTM D 1557 - Standard Specification for Laboratory
  70.         Compaction Characteristics of Soils Using Modified Effort
  71.         (56,000 ft-lbf/ft3 (2,700 kN-m/m3)).
  72.  
  73. 1.4 DEFINITIONS
  74.  
  75.     A.  Structural Geogrid:  A structural element formed by a
  76.         regular network of integrally connected tensile elements
  77.         with apertures of sufficient size to allow interlocking
  78.         with surrounding soil, rock, or earth and to function
  79.         primarily as reinforcement.
  80.  
  81.     B.  Modular Unit:  A concrete retaining wall element machine
  82.         made from Portland cement, water, and aggregates.
  83.  
  84.     C.  Unit Fill:  A drainage aggregate which is placed within
  85.         and immediately behind the modular concrete units.
  86.  
  87.     D.  Reinforced Backfill:  A compacted soil which is placed
  88.         within the reinforced soil volume as outlined on the
  89.         plans.
  90.  
  91. 1.5 SUBMITTALS
  92.  
  93.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  94.  
  95.     B.  Product Data:  Submit manufacturer's product data for
  96.         proposed materials and method of installation.
  97.  
  98.     C.  Samples:  Submit samples of each product used in the work
  99.         of this section.
  100.  
  101.     D.  Certifications:  Submit a manufacturer's certification,
  102.         prior to start of work, that the retaining wall system
  103.         components meet the requirements of this specification.
  104.         1.  Contractor's submittal package shall include but not
  105.             be limited to actual test results for tension/creep,
  106.             durability/aging, construction damage, geogrid/facing
  107.             connection, pullout, and quality control.
  108.         2.  Contractor shall submit certification, prior to start
  109.             of work, that the retaining wall system (modular
  110.             concrete units and specific geogrid):
  111.             a.  Has been successfully utilized on a minimum of
  112.                 five (5) similar projects, i.e., height, soil
  113.                 fill types, erection tolerances, etc.; and
  114.             b.  Has been successfully installed on a minimum of 1
  115.                 million (1,000,000) square feet (92,000 sq m) of
  116.                 retaining walls.
  117.  
  118.     E.  Test Reports:  Submit test reports documenting strength
  119.         of specific modular concrete unit and geogrid
  120.         reinforcement connection.  The maximum design tensile
  121.         load of the geogrid shall be equal to the laboratory
  122.         tested ultimate strength of geogrid/concrete retaining
  123.         wall unit connection at a maximum normal force limited by
  124.         the "Hinge Height" of the structure divided by a safety
  125.         factor of 1.5.  The connection strength evaluation shall
  126.         be performed in accordance with NCMA test method SRWU-1.
  127.  
  128.     F.  Contractor shall submit engineering plans prepared by a
  129.         professional engineer experienced with Mechanically
  130.         Stabilized Earth retaining wall systems and registered in
  131.         the state of the project location. The engineering
  132.         designs, techniques, and material evaluations shall be in
  133.         accordance with the KEYSTONE Design Manual, 1995, NCMA
  134.         Design Guidelines For Segmental Retaining Walls, 1997, or
  135.         the AASHTO Standard Specifications for Highway Bridges,
  136.         Section 5.8, 1993 Interim, whichever is applicable.
  137.  
  138.     G.  Submit a list of previous projects totaling of 500,000
  139.         square feet (46,000 sq m) or more where the specific
  140.         retaining wall system has been used successfully. Contact
  141.         names and telephone numbers shall be listed for each
  142.         project.
  143.  
  144. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  145.  
  146.     A.  Owner will engage and pay for independent soil testing
  147.         services during earthwork operations.
  148.  
  149. 1.7 DELIVERY, STORAGE AND HANDLING
  150.  
  151.     A.  Contractor shall check the materials upon delivery to
  152.         assure that proper materials have been received.
  153.  
  154.     B.  Contractor shall prevent excessive mud, wet cement,
  155.         epoxy, and similar materials (which may affix themselves)
  156.         from coming in contact with the materials.
  157.  
  158.     C.  Contractor shall protect the materials from damage.
  159.         Damaged materials shall not be incorporated into the
  160.         retaining wall structure.
  161. NOTE ** Delete the following two paragraphs if all
  162.         retaining walls unreinforced.
  163.  
  164.     D.  Geogrids shall be stored above minus 20 degrees F.
  165.  
  166.     E.  Rolled geogrid material may be laid flat or stood on end
  167.         for storage.
  168.  
  169.  
  170. PART 2  PRODUCTS
  171.  
  172. 2.1 MANUFACTURER
  173.  
  174.     A.  Provide modular concrete retaining wall units and
  175.         accessory materials fabricated by authorized licensed
  176.         manufacturers of Keystone Retaining Wall Systems, 4444
  177.         West 78th Street, Minneapolis, MN  55435.  Telephone 612-
  178.         897-1040. ASD. FAX 612-897-3858.
  179.         1.  Substitutions will not be acceptable.
  180.  
  181. 2.2 MODULAR CONCRETE RETAINING WALL UNITS
  182.  
  183.     A.  Modular concrete units shall conform to the following
  184.         architectural requirements:
  185. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs. If
  186.         custom color is required, edit to indicate color.
  187.         1.  Modular concrete unit color:  Manufacturer's standard
  188.             color.
  189.         2.  Custom modular concrete unit color:  _______________.
  190. NOTE ** The following paragraph specifies the standard
  191.         convex face shape.  Straight faces are available
  192.         upon request.
  193.         3.  Face finish:  Sculptured rock face in angular
  194.             multiplanar configuration. Other face finishes will
  195.             not be allowed without written approval.
  196.         4.  Bond configuration - running with bonds nominally
  197.             located at midpoint vertically adjacent units, in
  198.             both straight and curved alignments.
  199.         5.  Exposed surfaces of units shall be free of chips,
  200.             cracks or other imperfections when viewed from a
  201.             distance of 20 feet (6.1 m) under diffused lighting.
  202.         6.  Corners:  Provide 90 degree corners, finished two
  203.             sides, where indicated.
  204.         7.  Cap units: Provide solid cap units with parallel
  205.             sides for straight walls and convex walls, angular
  206.             sides for concave walls.
  207.  
  208.     B.  Modular concrete units shall conform to the following
  209.         material requirements:
  210.         1.  Cement:  Materials shall conform to the following
  211.             applicable specifications.
  212.             a.  Portland Cement:  ASTM C 150.
  213.             b.  Modified Portland Cement:  Portland cement
  214.                 conforming to ASTM C 150, modified as follows:
  215.                 1)  Limestone - calcium carbonate, with a minimum
  216.                     85 percent content, may be added to the
  217.                     cement, provided these requirements of ASTM C
  218.                     150 as modified are met:
  219.                     a)  Limitation on insoluble residue 1.5
  220.                         percent.
  221.                     b)  Limitation on air content of mortar by
  222.                         volume:  22 percent maximum.
  223.                     c)  Limitations of loss of ignition:  7
  224.                         percent.
  225.             c.  Blended Cements:  ASTM C 618.
  226.             d.  Pozzolans:  ASTM C 618.
  227.             e.  Blast Furnace Slag Cement:  ASTM C 989.
  228.         2.  Aggregates:  Conform to the following specifications:
  229.             a.  Normal Weight Aggregates - ASTM C 33.
  230.             b.  Lightweight Aggregates - ASTM C 331.
  231.         3.  Other Constituents:  Air entraining agents, coloring
  232.             pigments, integral water repellents, finely ground
  233.             silica, and other constituents shall be previously
  234.             established as suitable for use in modular concrete
  235.             retaining wall units and shall conform to applicable
  236.             ASTM standards or, shall be shown by test or
  237.             experience to be not detrimental to the durability of
  238.             the modular concrete units or any material
  239.             customarily used in retaining wall construction.
  240.  
  241.     C.  Modular concrete units shall conform to the following
  242.         structural and geometric requirements:
  243.         1.  Compressive strength:  3000 pounds per square inch
  244.             (20MPa) minimum.
  245.         2.  Absorption:  8 percent maximum for standard weight
  246.             aggregates.
  247.         3.  Unit width to height ratio:  2.25 to 1.
  248. NOTE ** In the next four paragraphs concerning unit depth,
  249.         weight, shear strength, and connection strength,
  250.         delete the requirement for Standard or Compact
  251.         units, respectively, if only one type is required.
  252.         If both types are required, retain both.
  253.         4.  Unit depth:
  254.             a.  Standard units:  20 inches (508 mm) minimum.
  255.             b.  Compact units:  12 inches (305 mm) minimum.
  256.         5.  Unit weight:
  257.             a.  Standard units:  90 pounds (40 kg) per unit
  258.                 minimum for standard weight aggregates.
  259.             b.  Compact units:  75 pounds (34 kg) per unit
  260.                 minimum for standard weight aggregates.
  261.         6.  Inter-unit shear strength:
  262.             a.  Standard units:  1500 pounds per linear foot
  263.                 (21,000 N/m), minimum, at 2 pounds per square
  264.                 inch (13 kPa) normal pressure.
  265.             b.  Compact units:  400 pounds per linear foot (5800
  266.                 N/m), minimum, at 2 pounds per square inch (13
  267.                 kPa) normal pressure.
  268.         7.  Geogrid/unit peak connection strength:
  269.             a.  Standard units:  1000 pounds per linear foot
  270.                 (14600 N/m), minimum, at 2 pounds per square inch
  271.                 (13 kPa) normal force.
  272.             b.  Compact units:  600 plf minimum at 2 psi normal
  273.                 force.  600 pounds per linear foot (8700 N/m),
  274.                 minimum, at 2 pounds per square inch (13 kPa)
  275.                 normal force.
  276.         8.  Maximum horizontal gap between erected units:  1/2
  277.             inch (13 mm).
  278.  
  279.     D.  Modular concrete units shall conform to the following
  280.         constructibility requirements:
  281.         1.  Vertical setback:  1/8 inch (3 mm) plus/minus per
  282.             course (near vertical) or 1-1/4 inch (31.3 mm)
  283.             plus/minus per course per the design drawings.
  284.         2.  Alignment and grid positioning mechanism:  Fiberglass
  285.             pins, two per unit minimum.
  286.  
  287. 2.3 SHEAR CONNECTORS
  288.  
  289.     A.  Strength of shear connectors between vertical adjacent
  290.         units shall be applicable over a design temperature range
  291.         of minus 10 degrees F (minus 23 degrees C) to plus 100
  292.         degrees F (plus 38 degrees C).  Shear connectors shall be
  293.         1/2 inch (13 mm) diameter thermoset isopthalic polyester
  294.         resin-pultruded fiberglass reinforcement rods.
  295.         Connectors shall have a minimum flexural strength of
  296.         128,000 pounds per square inch (882 MPa) and short beam
  297.         shear of 6,400 pounds per square inch (44 MPa).
  298.  
  299.     B.  Shear connectors shall be capable of holding the geogrid
  300.         in the proper design position during grid pre-tensioning
  301.         and backfilling.
  302.  
  303. 2.4 ADHESIVE
  304.  
  305.     A.  Construction Adhesive:  Keystone Kapseal as supplied by
  306.         manufacturer of modular concrete units.
  307.  
  308. 2.5 BASE LEVELING PAD MATERIAL
  309.  
  310.     A.  Material shall consist of a compacted crushed stone base
  311.         or non-reinforced concrete as shown on the drawings.
  312.  
  313. 2.6 UNIT FILL
  314.  
  315.     A.  Unit fill shall consist of clean 1-inch minus crushed
  316.         stone or crushed gravel meeting the gradation listed
  317.         below.
  318.         1.  1 inch (25 mm) sieve, 100 percent passing.
  319.         2.  3/4 inch (19 mm) sieve, 75-100 percent passing.
  320.         3.  No. 4 (4.75 mm) sieve, 0 - 10 percent passing.
  321.         4.  No. 50 (300 micro-m) sieve, 0 - 5 percent passing.
  322.  
  323.     B.  Pea rock (3/8 inch to 1/2 inch (9.5 mm to 13 mm) round
  324.         stone) is not acceptable.
  325.  
  326. 2.7 REINFORCED BACKFILL
  327.  
  328.     A.  Reinforced backfill shall be free of debris and meet the
  329.         following gradation requirements:
  330.         1.  2 inch (50 mm) sieve, 100-75 percent passing.
  331.         2.  3/4 inch (19 mm) sieve, 100-75 percent passing.
  332.         3.  No. 4 (4.75 mm) sieve, 100-20 percent passing.
  333.         4.  No. 40 (425 micro-m) sieve, 0-60 percent passing.
  334.         5.  No. 200 (75 micro-m) sieve, 0-35 percent passing.
  335.         6.  Plasticity Index (PI) les than 10 and liquid limit
  336.             less than 40.
  337.  
  338.     B.  The maximum aggregate size shall be limited to 3/4 inch
  339.         (19 mm) unless field tests have been or will be performed
  340.         to evaluate potential strength reductions to the geogrid
  341.         design due to damage during construction.
  342.  
  343.     C.  Material can be site excavated soils where the above
  344.         requirements can be met.  Unsuitable soils for backfill
  345.         (high plastic clays or organic soils) shall not be used
  346.         in the backfill or in the reinforced soil mass.
  347.  
  348.     D.  Contractor shall submit reinforced fill sample and
  349.         laboratory test results to the Architect/Engineer for
  350.         approval prior to the use of any proposed reinforced fill
  351.         material.
  352. NOTE ** Delete the following article if all retaining walls
  353.         are unreinforced.
  354.  
  355. 2.8 GEOGRID
  356.  
  357.     A.  Material:  Geogrid products shall be high-density
  358.         polyethylene or polypropylene expanded sheet or polyester
  359.         woven fiber materials, specifically fabricated for use as
  360.         soil reinforcement.
  361.  
  362.     B.  Tal, Allowable Tensile Design Load, shall be determined
  363.         as follows:
  364.         1.  Tal  = Tult/(Rfd x Rfcr x Rfcd x FS)
  365.         2.  Tal shall be evaluated based on a 75 year design
  366.             life.
  367.  
  368.     C.  Rfcr, Reduction Factor for Creep Limited Tensile Load:
  369.         Rfcr shall be determined from 10,000 hour creep testing
  370.         performed in accordance with ASTM D 5262.
  371.  
  372.     D.  Rfd, Reduction Factor for Durability/Aging:  Rfd shall be
  373.         determined from polymer specific durability testing
  374.         covering the range of expected soil environments.
  375.  
  376.     E.  Rfcd, Reduction Factor for Construction Damage:  Rfcd
  377.         shall be determined from product specific construction
  378.         damage testing performed in accordance with GRI-GG4.
  379.         Test results shall be provided for each product to be
  380.         used with project specific or more severe soil type.
  381.  
  382.     F.  FS, Overall Factor of Safety:  FS shall be 1.5 unless
  383.         otherwise noted.
  384.  
  385.     G.  The maximum design tensile load of the geogrid shall not
  386.         exceed the laboratory tested ultimate strength of the
  387.         geogrid/facing unit connection as limited by the "Hinge
  388.         Height" divided by a factor of safety of 1.5. The
  389.         connection strength testing and computation procedures
  390.         shall be in accordance with NCMA test methods.
  391.  
  392.     H.  Soil Interaction Coefficient, Ci:  Ci values shall be
  393.         determined per GRI:GG5 at a maximum 0.75 inch (19 mm)
  394.         displacement.
  395.  
  396.     I.  Manufacturing Quality Control:  The geogrid manufacturer
  397.         shall have a manufacturing quality control program that
  398.         includes QC testing for each 40,000 square feet (3700 sq
  399.         m) of production, each lot, or each production day.  The
  400.         QC testing shall include:
  401.         1.  Tensile Modulus
  402.         2.  Specific Gravity
  403.         3.  Melt Flow Index (PP & HDPE)
  404.         4.  Molecular Weight (PETP)
  405.  
  406.  
  407. PART 3  EXECUTION
  408.  
  409. 3.1 EXAMINATION
  410.  
  411.     A.  Verify that layout dimensions are correct and substrate
  412.         is in proper condition for installation.  Do not proceed
  413.         with installation until unsatisfactory conditions have
  414.         been corrected.
  415.  
  416. 3.2 EXCAVATION
  417.  
  418.     A.  Contractor shall excavate to the lines and grades shown
  419.         on the construction drawings.  Obtain the
  420.         Architect/Engineer's approval of excavation prior to
  421.         placement of leveling material or fill soils.
  422.  
  423.     B.  Over-excavation of deleterious soils and replacement with
  424.         suitable fill, when approved in advance by the
  425.         Architect/Engineer, will be paid at unit cost rates.
  426.  
  427.     C.  Contractor shall be careful not to disturb embankment and
  428.         foundation materials beyond lines shown.
  429.  
  430. 3.3 BASE LEVELING PAD
  431.  
  432.     A.  Leveling pad material shall be placed to the lines and
  433.         grades shown on the construction drawings.
  434. NOTE ** Select one of the following three paragraphs for
  435.         desired base leveling pad, or leave more than one
  436.         if contractor may choose.  Note that Proctor
  437.         testing is not possible for crushed stone option.
  438.  
  439.     B.  Granular leveling pad material shall be compacted to a
  440.         minimum of 95 percent Standard or 90 percent Modified
  441.         Proctor.
  442.  
  443.     C.  Crushed stone leveling pad shall be compacted to yield
  444.         (Proctor testing does not apply).
  445.  
  446.     D.  Concrete leveling pad shall be minimum ______ inches of
  447.         unreinforced concrete.
  448.  
  449.     E.  Leveling pad shall be prepared to ensure full contact to
  450.         the base surface of the concrete units.
  451.  
  452. 3.4 MODULAR UNIT INSTALLATION
  453.  
  454.     A.  First course of units shall be placed on the leveling
  455.         pad, and alignment and level checked.  Pins or molded
  456.         surfaces of modular concrete units shall be used for
  457.         alignment control;  do not attempt alignment from
  458.         rockface split surface.
  459.  
  460.     B.  Ensure that all units are in full contact with base and
  461.         properly seated.
  462.  
  463.     C.  Install fiberglass connecting pins and fill all voids in
  464.         and around the modular units with unit fill material.
  465.         Tamp or rod unit fill to ensure that all voids are
  466.         completely filled.
  467.  
  468.     D.  Sweep excess material from top of units and install the
  469.         next course.  Ensure that each course is completely unit
  470.         filled, backfilled and compacted prior to proceeding to
  471.         next course.
  472.  
  473.     E.  Place each subsequent course ensuring that pins protrude
  474.         into adjoining courses a minimum of 1 inch (25 mm). Two
  475.         pins are required per unit. Push next course unit
  476.         forward, away from the fill zone, locking against the
  477.         pins in the previous course and backfill as the course is
  478.         completed.  Repeat procedure to the extent of wall
  479.         height.
  480.  
  481.     F.  Follow wall erection and unit fill placement closely with
  482.         any other backfilling required.
  483.  
  484.     G.  Position vertically adjacent modular concrete units as
  485.         recommended by the manufacturer (in running bond
  486.         pattern).
  487.  
  488.     H.  Maximum stacked vertical height of wall units, prior to
  489.         wall unit fill, backfill placement and compaction, shall
  490.         not exceed two courses.
  491.  
  492.     I.  One cubic foot, minimum, of unit fill shall be used for
  493.         each square foot (0.30 cu m/sq m) of wall face.  Unit
  494.         fill shall be placed within cores of, between, and behind
  495.         units to meet this requirement.
  496.  
  497.     J.  Whole, or cut, units on curves and corners to shall be
  498.         erected with running bond approximately centered on units
  499.         above and below.
  500.  
  501.     K.  Cap Installation:  Apply adhesive to top surface of unit
  502.         below and place cap unit into position over projecting
  503.         pins from units below.
  504. NOTE ** Delete the following article if all retaining walls
  505.         are unreinforced.
  506.  
  507. 3.5 STRUCTURAL GEOGRID INSTALLATION
  508.  
  509.     A.  Geogrid shall be oriented with the highest strength axis
  510.         perpendicular to the wall alignment.
  511.  
  512.     B.  Geogrid reinforcement shall be placed at the elevations
  513.         and to the extent shown on the construction drawings or
  514.         as directed by the Engineer.
  515.  
  516.     C.  The geogrid shall be laid over the fiberglass pins of the
  517.         modular wall units and extended horizontally on compacted
  518.         backfill.  Place the next course of modular concrete
  519.         units over geogrid.  The geogrid shall be pulled taut,
  520.         and anchored prior to backfill placement on the geogrid.
  521.  
  522.     D.  Follow manufacturer's guidelines relative to overlap
  523.         requirements of uniaxial and biaxial geogrids.
  524.  
  525.     E.  Geogrid reinforcements shall be continuous throughout
  526.         their embedment lengths.  Spliced connections between
  527.         shorter pieces of geogrid is not allowed unless pre-
  528.         approved by the Architect/Engineer prior to construction.
  529. NOTE ** Delete the following article if all retaining walls
  530.         are unreinforced.
  531.  
  532. 3.6 REINFORCED BACKFILL PLACEMENT
  533.  
  534.     A.  Reinforced backfill shall be placed, spread, and
  535.         compacted in such a manner that minimizes the development
  536.         of slack in the geogrid.
  537.  
  538.     B.  Backfill shall be placed from the wall back towards the
  539.         embankment to ensure that the geogrid remains taut.
  540.  
  541.     C.  Reinforced backfill shall be placed and compacted in
  542.         lifts not to exceed 8 inches (200 mm) where hand
  543.         compaction is used, or 12 inches (300 mm) where heavy
  544.         compaction equipment is used.
  545.  
  546.     D.  Reinforced backfill shall be compacted to 95 percent of
  547.         the maximum density as determined by ASTM D 698.  The
  548.         moisture content of the backfill material prior to and
  549.         during compaction shall be uniformly distributed
  550.         throughout each layer and shall be within +1/-3
  551.         percentage points dry of optimum.
  552.  
  553.     E.  Place the top 8 inches (200 mm) of the structure fill
  554.         using low permeability soil.
  555.  
  556.     F.  Only lightweight hand-operated equipment shall be allowed
  557.         within 3 feet (900 mm)from the tail of the modular
  558.         concrete unit.
  559.  
  560.     G.  Tracked construction equipment shall not be operated
  561.         directly upon the geogrid reinforcement.  A minimum fill
  562.         thickness of 6 inches (152 mm) is required prior to
  563.         operation of tracked vehicles over the geogrid.  Tracked
  564.         vehicle turning should be kept to a minimum to prevent
  565.         tracks from displacing the fill and damaging the geogrid.
  566.  
  567.     H.  Rubber tired equipment may pass over geogrid
  568.         reinforcement at slow speeds, less than 10 miles per hour
  569.         (16 kph).  Sudden braking and sharp turning  shall be
  570.         avoided.
  571.  
  572.     I.  At the end of each day's operation, the Contractor shall
  573.         slope the last lift of reinforced backfill away from the
  574.         wall units to direct runoff away from wall face.  The
  575.         Contractor shall not allow surface runoff from adjacent
  576.         areas to enter the wall construction site.
  577. NOTE ** Delete the following article if all retaining walls
  578.         are reinforced with geogrid reinforcement.
  579.  
  580. 3.7 UNREINFORCED BACKFILL PLACEMENT
  581.  
  582.     A.  Place and compact backfill in lifts not to exceed 8 (200
  583.         mm) inches (200 mm).
  584.  
  585.     B.  Backfill shall be compacted to 95 percent of the maximum
  586.         density as determined by ASTM D 698.
  587.  
  588.     C.  Place the top 8 inches (200 mm) of the structure fill
  589.         using low permeability soil.
  590.  
  591.     D.  Only lightweight hand-operated equipment shall be allowed
  592.         within 3 feet (900 mm) from the tail of the modular
  593.         concrete units.
  594.  
  595.     E.  At the end of each day's operation, the Contractor shall
  596.         slope the last lift of reinforced backfill away from the
  597.         wall units to direct runoff away from wall face.  The
  598.         Contractor shall not allow surface runoff from adjacent
  599.         areas to enter the wall construction site.
  600.  
  601.  
  602.                          END OF SECTION
  603.